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3D打印成型后的后續(xù)處理工序有哪些

一套完整的3D打印過程包括幾個部分,打印進程完結(jié)之后,需要一些后續(xù)處置才能達到加強模具成型強度及延伸保管的目的,其間首要包含靜置、強迫固化、去粉、包覆等。3D打印進程結(jié)束之后,需要將模具靜置一段時間,使成型的粉末和粘結(jié)劑之間經(jīng)過交聯(lián)反應、分子間效果力等效果固化徹底,尤其是關(guān)于以石膏或許水泥為首要成分的粉末。成型的首要條件是粉末與水之間效果硬化,之后才是粘結(jié)劑有些的加強效果,靜置對最終的成形效果有重要影響。當模具具有基礎(chǔ)硬度時,可依據(jù)不一樣類別用外加辦法進一步強化效果力,例如經(jīng)過加熱、真空枯燥、紫外光照耀等辦法。
 
此工序完結(jié)之后所制備模具具有較強硬度,需要將外表其他粉末除掉,用刷子將周圍大有些粉末掃去,剩下較少粉末可經(jīng)過機械振蕩、微波振蕩、不一樣方向風吹等除掉。另一種方法是將模具浸入特制溶劑中,此溶劑能溶解散落的粉末,可是對固化成型的模具不能溶解,可到達除掉剩余粉末的意圖。關(guān)于去粉結(jié)束的模具,特別是石膏基、陶瓷基等易吸水資料制成的模具,還需求思考其持久保管疑問,常見的辦法是在模具外面刷一層防水固化膠,添加其強度,避免因吸水而削弱強度。
 


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